150升小型高低溫交替試驗(yàn)箱

高低溫交替試驗(yàn)箱箱體構(gòu)造：

（1）內(nèi)箱材質(zhì)：SUS#304鏡面不銹鋼板

（2）外箱材質(zhì)：A3冷軋板噴塑烤漆

（3）保 溫 層：高密度硬質(zhì)PU發(fā)泡膠及24K玻璃棉

（4）機(jī)器腳架：爐底裝有活動輪4只，平水腳4只

（5）箱 門：

 單門，左開門，把手在右邊

 真空玻璃窗 280X350mm

 箱內(nèi)裝有9W進(jìn)口日光燈

（6）運(yùn)風(fēng)機(jī)：60W加長軸馬達(dá)配多翼式風(fēng)輪叁套

（7）爐內(nèi)附件：可調(diào)式層格式2套，配不銹鋼置物架2個(gè)

（8）測試孔：機(jī)身左側(cè)直徑50mm孔1只，附不銹鋼蓋1只

（9）控制面板分布在箱體右側(cè)。

     照明式壓扣開關(guān) 2只

     溫度控制器1個(gè)

     電源總開關(guān)1個(gè)

150升小型高低溫交替試驗(yàn)箱

溫度控制器采用*液晶數(shù)顯觸控式儀表，能完整顯示設(shè)定及程序曲線，溫濕度可程控，背光燈17段可調(diào)，中文操作界面，使用方便。

1）顯示方式：LCD液晶顯示，真彩界面，中英文操作

2）顯示精度：溫度0.1℃，時(shí)間1min，濕度0.1%R.H

3）圖形顯示：完整顯示設(shè)定程序曲線，可自行編制修改并儲存120個(gè)程序，每條程序可設(shè)置100段、循環(huán)999次

4）溫度PV值再傳輸，具有4~200mA模擬量輸出

5）控制模式：定值控制、程序控制

6）自帶128KB SRAM-鋰電池進(jìn)行數(shù)據(jù)備份，并進(jìn)行數(shù)據(jù)保存可顯示設(shè)定參數(shù)、試驗(yàn)曲線、運(yùn)行時(shí)間、故障記錄、歷史記錄及幫助信息，加熱器工作狀態(tài)，試驗(yàn)程序可自動運(yùn)行。控制程序的編制采用人機(jī)對話方式，僅需設(shè)定溫度、時(shí)間就可實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)行功能。檢測裝置能自動進(jìn)行詳細(xì)的故障顯示及報(bào)警。

7）實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示：可現(xiàn)實(shí)設(shè)定溫度、實(shí)測溫度、總運(yùn)行時(shí)間、段運(yùn)行時(shí)間、段剩余時(shí)間、加熱狀態(tài)、日歷時(shí)間等

8）故障信息：當(dāng)發(fā)生異常時(shí)，記錄并顯示故障狀態(tài)

9）內(nèi)置PLC功能，直接驅(qū)動各執(zhí)行元件，邏輯運(yùn)算由PLC完成

10）制冷機(jī)工控自動控制：根據(jù)不同的實(shí)驗(yàn)條件，自動選擇制冷機(jī)工作狀態(tài)

11）具有斷電保護(hù)功能和來電自動開啟功能

12）可選USB接口，儲存方便，帶有標(biāo)準(zhǔn)的RS232或RS485計(jì)算機(jī)通訊接口，可選配與計(jì)算機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)上位機(jī)管理。在計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)參數(shù)的設(shè)置修改、編程及試驗(yàn)數(shù)據(jù)的存盤、打印。

加熱采用鎳鉻合金電熱管、執(zhí)行元件采用固態(tài)繼電器；

制冷機(jī)采用百年“ 泰康” 全封閉制冷壓縮機(jī)組，每臺機(jī)組均經(jīng)過歐洲“ 泰康” 電腦聯(lián)網(wǎng)逐項(xiàng)監(jiān)測并有防偽編碼，可通過電腦上網(wǎng)查尋。風(fēng)冷式盤管冷凝器、鰭片式多段式蒸發(fā)器，主要制冷配件及控制器件均采用進(jìn)口原件，如：丹麥“ 丹佛斯” 熱力膨脹閥、美國“ 艾高” 干燥過濾器；意大利“ 卡斯妥” 電磁閥；

性能參數(shù)：

設(shè)備型號：BY-260CJ-150S

規(guī)格：150升

溫度范圍：-70℃~150℃

升溫速率：每分鐘平均3℃（非線性空載）

降溫速率：每分鐘平均1℃（非線性空載）

溫度波動度：±0.5℃

溫度均勻度：≤2.0℃

控制精度：≤±0.3℃

電源電壓：AC380V±10%，50Hz

※關(guān)于高低溫機(jī)的上升以及下降速率指的是箱內(nèi)空氣溫度變化速率，溫度變化速率可按要求擴(kuò)展。

安裝調(diào)試及驗(yàn)收：需方負(fù)責(zé)根據(jù)供方的要求提供設(shè)備安裝所需的所有外部條件，并負(fù)責(zé)將設(shè)備就位，相應(yīng)其它部件、附件處于可安裝狀態(tài)。供方負(fù)責(zé)在需方所在地進(jìn)行現(xiàn)場安裝調(diào)試，并提供安裝調(diào)試記錄，安裝調(diào)試完成后，由供需雙方人員在調(diào)試驗(yàn)收報(bào)告上簽字認(rèn)可。